项目名称：编织布破损自动检测及次品择出系统

成果简介：在编织布生产过程中，由于各类复杂因素，编织布极易出现破损等质量问题。传统检测方式主要依赖人工，效率低下且易受主观因素影响，难以满足大规模、高质量生产需求。本项目充分融合先进的图像识别技术、传感器技术、自动化控制技术以及机械传动技术，成功研发出具有自主知识产权的编织布破损自动检测及次品择出系统。该系统能够对编织布生产线上的产品进行实时、精准检测，一旦发现破损等次品情况，迅速启动次品择出机制，确保流入市场的编织布产品质量达标。经科技部门鉴定为国际先进水平。

主要技术创新点：

（1）多模态融合的高精度检测技术：创新性地将视觉图像识别与张力、厚度等多类传感器数据融合，构建了全方位的编织布质量检测体系。通过深度学习算法对大量编织布样本进行训练，系统能够精准识别出如断经、断纬、孔洞等各类细微破损，检测准确率远超同类产品，在国内外尚无完全相同技术路径的产品。

（2）基于检测结果，研发了一套高效的自动化次品择出装置。运用精密机械传动和气动控制技术，该装置能够在极短时间内将检测出的次品从生产线上准确分离，避免次品混入合格产品流，整个过程快速、稳定，保证了生产的连续性和高效性。

（3）自主研发的智能控制系统：以先进的 PLC 为核心，开发了一套功能强大、操作便捷的自动控制系统。该系统不仅能够实现对检测及次品择出流程的全自动化控制，还具备实时监控、数据记录与分析等功能，方便生产管理人员及时掌握生产状况，对生产过程进行优化调整。

（4）制定了一套从原材料上线到成品下线的全流程编织布质量管控工艺。涵盖原材料检测、生产过程实时监测、次品分类处理以及成品抽检等环节，为编织布生产企业提供了一套完整、科学的质量管控解决方案，为其他同类产品的质量控制提供了可借鉴的成功范例。

经济社会效益：

本项目的编织布破损自动检测及次品择出系统投入使用后，显著提升了编织布生产企业的产品质量和生产效率。有效减少了因次品带来的原材料浪费、返工成本以及市场信誉损失，大幅提高了企业经济效益。同时，该系统极大地降低了工人劳动强度，减少了人工检测带来的职业病风险，具有良好的社会效益。目前，该系统已在多家大型编织布生产企业成功推广应用，得到了行业的广泛认可。